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现场质量管理与突破性快速改善

培训地点重庆

课程目标

建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制,通过系统化改善大幅度降低运营成本。

参加人员

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。

课程大纲

1:标准化作业

l  现场质量管理的基本要义

2  问题提出与团队组建

? 自我介绍/分组

2  培训目标及要求

? 团队突破训练

2  制造业的微笑曲线与痛苦指数

2  现场控制的指标意义

2  中美日制造现场管理比较

2  现场管理四层修炼

? 观看优秀现场录像

2  卓越现场管理7要点

2  回答学员问题

? 提问及回答老师问题

l  标准作业的意义与基本要求

2  如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险

2  如何减少对员工经验的依赖及流动风险

2  如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率

2  标准化与持续改进

l  标准化作业

2  标准作业的SMART原则

2  标准作业三票

2  SIP的要点与要求

l  培训的标准化

2  作业培训标准化要求

2  标准操作培训内容与跟踪方式

2  培训技能矩阵分析与应用

? 分组讨论1

2:作业准备验证

l  3M准备与5S管理

2  作业任务分配与管理

2  来料确认与物流准备

2  设备及检具准备与确认

2  现场5S

l  首件确认

2  关键特性管理

2  一般特性管理

2  首件确认

2  当首件确认不能立即显示结果时的处置

? 提问及回答老师问题

3:制造过程监控与审核

l  制造过程监控

2  KPC的预控制

2  X-R控制图

2  过程能力分析与改善

2  KCC的识别与确定

2  KCC监控与数据分析

? 提问及回答老师问题

l  制造过程审核

2  墨菲定律

2  分层审核的目的/策略及要点

2  过程审核方法及要点

2  分层审核与过程审核的综合运用

? 分组练习1

4:不合格品控制(S.I.R)

l  不合格品与可疑品

2  定义不合格品与可疑品的方法及意义

2  不合格品与可疑品的发生与发现

l  不合格品隔离/评审与处置

2  不合格品隔离方法

2  不合格品快速评审

2  不合格品处置方式及跟踪

l  废品率降低与质量成本分析

2  废品率的统计/分类与分析

2  质量损失统计/分析方法及结果应用

? 提问及回答老师问题

5:快速反应

l  快速反应机制

2  快速反应流程

2  快速反应系统建设

l  快速反应看板

2  快速反应看板的格式与优化

2  快速反应看板示例与案例讨论

? 分组练习2

l  快速反应会议

2  快速反应会议流程

2  快速反应会议要点及注意事项

l  快速反应结果跟踪与经验库

2  快速反应结果跟踪方法与报告

2  快速反应经验库的建立与应用

? 提问及回答老师问题

6:质量问题快速根除

l  线索生成

2  如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具

2  对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的

2  对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的

2  对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)

? 分组讨论2

l  线索确认

2  经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法

2  当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决

l  效果验证

2  如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果

? 分组练习3

7:现场质量管理经验库

l  经验库的建立

2  经验库是一切改善的起点和终点

2  经验库原始数据积累与输入

l  经验库的维护与应用

2  经验库动态维护

2  经验库在改善活动中的应用

? 提问及回答老师问题

l  课程小结

l  内容小结

2  培训内容歌诀化记忆

2  回答学员问题及疑点澄清

? 提问

l  课程应用

2  辅导学员制订培训后的应用计划

2  应用过程中可能出现的问题及解决途径

? 制订培训后的应用计划

 

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